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使用中不锈钢反应釜及其注意事项

2022-10-12 09:52:56

使用中不锈钢反应釜及其注意事项

随着工业化的不断发展,各种非标反应釜和不锈钢电加热搅拌罐在不锈钢反应釜的使用过程中,分解爆破的风险变得非常低,当然,由于反应釜研发技术的不断进步,各种反应釜产品的安全系数大大提高,但一些严重使用不当仍可能带来不锈钢反应釜分解爆破的风险,如催化剂过多或进料速度过快,导致瞬时温度上升过快,会导致不锈钢反应釜分解爆破。

机械杂质带入反应釜,产生局部摩擦加热,导致反应釜分解爆破。

检修时注意不要掉入机械杂质。轴承部件磨损加热,过热后温度升高,导致反应釜分解爆破。严格检查备件质量,提高检修质量。搅拌器叶片与釜壁摩擦产生局部过热,导致不锈钢反应釜分解爆破。处理方法提高维修质量和备件质量。催化剂系统仪表自动控制或催化剂泵操作失灵导致不锈钢反应釜分解爆破。处理方法维法,调试仪表,达到准确、灵敏。催化剂用量过多或进料速度过快、瞬时温度、上升速度过快导致分解爆破。严格控制催化剂用量,加料均匀。工艺系统中气体氧含量的增加导致不锈钢反应釜分解爆破。一般不能超过1ppm。严格控制工艺系统中的含氧量。不锈钢反应釜加热冷却温度控制系统注意整个不锈钢反应釜系统液体循环封闭,系统有膨胀容器,膨胀容器和液体循环绝缘,不参与液体循环,只是机械连接,膨胀容器介质温度必须低于60度,无论不锈钢反应釜液体循环温度是高温还是低温。整个液体循环是一个封闭的系统,低温不吸收水蒸气,高温不产生油雾,导热油工作温度广,同一机器,同一导热介质可实现-100度至200度的温度控制。制冷量1KW~80KW范围。机械和电子阀不用于整个循环系统。焊接过程中影响热裂纹的工艺因素很多,如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度、工件夹紧条件等,对焊缝的抗热裂纹能力有一定的影响。

焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊接、单层焊接、直线运条前进等工艺措施,容易引起焊接应力,会导致热裂纹。因此,在条件允许的情况下,应尽量采用小电流和多层焊接,以减少热裂纹的倾向。焊接结构刚度较大的工件时,常采用预热方法。

一方面,预热可以降低冷却速度,减缓冷却过程中产生的拉伸应力,另一方面也可以改善结晶条件,降低化学和物理的不均匀性。预热温度应根据钢的化学成分和结构刚度来确定。钢含碳量越高,其他合金元素越多,工作刚度越大,预热温度越高。焊接顺序。同样的焊接性能材料和焊接规范,如果焊接顺序不同,热裂纹的倾向也不同。原因是不同焊接顺序产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接顺序,以很大限度地降低焊接应力。

不锈钢反应釜

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