高压反应釜成为化工行业不可替代的反应设备

2020-11-20 09:49:41

次

高压反应釜已成为化工行业不可替代的反应设备高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃。在社会生活中，化工产品已是不可或缺，也是不可替代的。但高压反应釜在生产中使用的原料、中间体甚至产品本身就是易燃、易爆、易腐蚀物质，生产多数在高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀等严酷条件下通过化学反应和物料的输送来完成的，工艺操作连续性强，工艺管线及反应釜内易形成爆炸混合物，而生产区域内点火源多，具有火灾及爆炸危险性。

一、把好反应釜防火设计关设备泄漏等引发火灾的主要原因往往起源于设计阶段，因此抓好设计阶段的防火工作十分重要。首先是反应釜的设计、选型、选材、布置及安装均应符合我国规范和标准。严格把好设计关，根据不同工艺过程的特点，选用相应的耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，做好严格的防火审核工作，并通过严格的试车和验收。

二、落实动火作业防范措施 1、拆卸拿离。高压反应釜在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，移至安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。 2、隔离遮盖。将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等办法，隔绝易燃易爆的物料和介质气体进入动火作业点。 3、清理现场。动火前要清理现场，这是最基本的要求。动火前应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。 4、检查确认。做好相关准备工作后，一定要检查确认，这一关很重要。经检查确认无误后，开具动火安全作业证，如果进入反应釜内作业，还要开具设备内安全作业证，落实好监护责任人。

三、强化安全培训关对化工生产行业的从业人员要相对稳定，加强职工的工艺和操作纪律，制定并严格执行操作规程。提高职工业务素质水平和生产操作技能。制定事故应急预案，进行演练，提高职工事故状态下的应变能力。

四、设置防火安全装置高压反应釜常见的在生产中广泛使用并取得良好效果的有：(1)阻火设备。它包括安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入反应釜设备、管道或阻止火焰在其间扩展。(2)防爆泄压设备。包括安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用。(3)火星熄灭器。安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物。(4)自动探测器。用于检测可燃气体浓度、温度。

高压反应釜