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高压反应釜成为化工行业不可替代的反应设备

2020-11-20 09:49:41

高压反应釜已成为化工行业不可替代的反应设备 高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜,一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。设备的外观尺寸,一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di,上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃。 在社会生活中,化工产品已是不可或缺,也是不可替代的。但高压反应釜在生产中使用的原料、中间体甚至产品本身就是易燃、易爆、易腐蚀物质,生产多数在高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀等严酷条件下通过化学反应和物料的输送来完成的,工艺操作连续性强,工艺管线及反应釜内易形成爆炸混合物,而生产区域内点火源多,具有火灾及爆炸危险性。

 一、把好反应釜防火设计关 设备泄漏等引发火灾的主要原因往往起源于设计阶段,因此抓好设计阶段的防火工作十分重要。首先是反应釜的设计、选型、选材、布置及安装均应符合我国规范和标准。严格把好设计关,根据不同工艺过程的特点,选用相应的耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质,采用先进技术进行制造和安装,做好严格的防火审核工作,并通过严格的试车和验收。 

二、落实动火作业防范措施 1、拆卸拿离。高压反应釜在可能的情况下,把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件,从主体上拆下来,移至安全的地方去动火,动火作业完后再装回原处。 2、隔离遮盖。将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离,如在管道上加堵盲板,加封头或拆掉一节管子等办法,隔绝易燃易爆的物料和介质气体进入动火作业点。 3、清理现场。动火前要清理现场,这是最基本的要求。动火前应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全地方,现场应打扫干净。 4、检查确认。做好相关准备工作后,一定要检查确认,这一关很重要。经检查确认无误后,开具动火安全作业证,如果进入反应釜内作业,还要开具设备内安全作业证,落实好监护责任人。 

三、强化安全培训关 对化工生产行业的从业人员要相对稳定,加强职工的工艺和操作纪律,制定并严格执行操作规程。提高职工业务素质水平和生产操作技能。制定事故应急预案,进行演练,提高职工事故状态下的应变能力。

 四、设置防火安全装置 高压反应釜常见的在生产中广泛使用并取得良好效果的有:(1)阻火设备。它包括安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等,其作用是防止火焰闯入反应釜设备、管道或阻止火焰在其间扩展。(2)防爆泄压设备。包括安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等,安装于压力容器、管道等生产设备上,起降压防爆作用。(3)火星熄灭器。安装于产生火星的设备和装置,防止火星飞出引燃可燃物。(4)自动探测器。用于检测可燃气体浓度、温度。

高压反应釜

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